Cel/Cea/Cei/Celemașină de teşit liniar drept pentru sticlă Funcționează pe principiul șlefuirii și lustruirii abrazive. Mașina de prelucrare a sticlei utilizează o serie de corpuri de șlefuit și de lustruit pentru a îndepărta materialul din sticlă de-a lungul marginii și a crea unghiul de teșire dorit. Când foaia de sticlă este introdusă în mașină prin sistemul transportor, corpurile de șlefuit, care sunt de obicei fabricate din materiale impregnate cu diamant sau alte materiale abrazive, încep să se rotească la viteze mari. Rotația corpurilor de șlefuit generează frecare împotriva marginii sticlei, șlefuind treptat sticla pentru a forma forma teșită.
De exemplu, într-o mașină tipică de șlefuit sticla în linie dreaptă, primele câteva corpuri de șlefuit sunt folosite pentru șlefuirea grosieră. Acestea au particule abrazive mai grosiere și sunt capabile să îndepărteze rapid o cantitate mare de material sticlos pentru a modela conturul de bază al șlefuirii. Pe măsură ce sticla avansează de-a lungul mașinii, mașina de tăiat muchii sticlei trece prin corpuri de șlefuit cu granulație mai fină pentru șlefuire fină. Aceste corpuri netezesc suprafața șlefuirii, reducând rugozitatea și pregătind-o pentru etapa finală de lustruire.
Discurile de lustruit, adesea fabricate din pâslă sau alte materiale moi și prietenoase cu lustruirea, sunt apoi folosite pentru a da marginii teșite un finisaj neted și strălucitor. Aceste discuri sunt de obicei acționate de motoare pneumatice sau electrice și se rotesc astfel încât să distribuie uniform forța de lustruire pe teșitura sticlei, rezultând o suprafață de înaltă calitate, asemănătoare oglinzii.
Mașini cu roți abrazive cu precizie redusă: Aceste mașini de tăiat margini de sticlă au de obicei 7-9 roți abrazive. Sunt potrivite pentru ateliere de prelucrare a sticlei la scară mică sau pentru prelucrarea sticlei cu cerințe de teşire relativ simple. De exemplu, într-un atelier local de tăiere a sticlei care produce în principal sticlă teşită de bază pentru oglinzi sau rame de tablouri de dimensiuni mici, o mașină de teşire cu 7 roți poate fi suficientă. Avantajul acestor mașini este costul lor relativ scăzut și simplitatea funcționării. Cu toate acestea, din cauza numărului limitat de roți abrazive, eficiența prelucrării poate fi mai mică în comparație cu mașinile cu mai multe roți, iar calitatea marginii teşite poate să nu fie la fel de ridicată în ceea ce privește netezimea și precizia.
•Mașini de șlefuit cu discuri abrazive medii: Mașinile cu 10-13 discuri abrazive sunt mai frecvent utilizate în întreprinderile de prelucrare a sticlei de dimensiuni medii. Mașinile de tăiat margini de sticlă oferă un echilibru mai bun între eficiența prelucrării și calitate. Cu un număr mai mare de discuri abrazive, acestea pot efectua operațiuni de șlefuire și lustruire mai complexe. De exemplu, mașina de prelucrare a sticlei poate obține o formă de teșitură mai rafinată și un finisaj de suprafață mai neted. Aceste mașini sunt potrivite pentru prelucrarea sticlei pentru o gamă mai largă de aplicații, cum ar fi blaturi de masă din sticlă, uși de duș și panouri decorative din sticlă în clădiri comerciale.
•Mașini de șlefuit cu roți abrazive de înaltă calitate: Mașinile echipate cu 14 sau mai multe roți abrazive sunt de obicei modele de ultimă generație. Acestea sunt concepute pentru fabrici de prelucrare a sticlei la scară largă, care necesită producție de volum mare și produse din sticlă teșită de calitate extrem de înaltă. Aceste mașini de prelucrare a sticlei pot finaliza procesele de șlefuire grosieră, șlefuire fină și lustruire mai eficient și mai precis. De exemplu, într-o fabrică de sticlă la scară largă care furnizează sticlă pentru proiecte arhitecturale de înaltă calitate, o mașină de teșit cu 14 sau mai multe roți poate asigura că marginile sticlei îndeplinesc cele mai stricte standarde de calitate. Roțile abrazive suplimentare permit operațiuni de teșire mai complexe, cum ar fi crearea de teșituri în mai multe etape sau teșituri cu unghiuri și lățimi foarte specifice.
Mașinile de șlefuit semiautomate au un anumit grad de automatizare. Mașinile de tăiat muchii au de obicei un panou de control care permite operatorului să seteze anumiți parametri, cum ar fi unghiul de șlefuire și grosimea sticlei. Odată ce parametrii sunt setați, mașina poate ajusta automat unele dintre operațiunile de prelucrare, cum ar fi mișcarea capetelor de șlefuire în funcție de unghiul de șlefuire setat. Aceste mașini sunt mai potrivite pentru întreprinderile mici și mijlocii de prelucrare a sticlei care trebuie să îmbunătățească eficiența procesării, menținând în același timp un anumit nivel de flexibilitate. De exemplu, o fabrică de sticlă la scară mică care produce sticlă șlefuită pentru producătorii locali de mobilă poate utiliza mașini semiautomate pentru a crește viteza de producție în comparație cu mașinile cu control manual, putând în același timp gestiona diferite specificații de produs.
