1.Descrierea produsului

1. XM351A https://www.enkongmachinery.com/glass-straight-line-beveling-machine-xm351a  Mașinile de teșit în linie dreaptă sunt utilizate pentru șlefuirea teșirii și a marginii inferioare a sticlei cu dimensiuni și grosimi diferite. Șlefuirea brută, șlefuirea fină, lustruirea teșitului și șlefuirea marginii inferioare pot fi finalizate într-o singură dată. Este ușor să reglați alimentarea motorului în unghiul total și unul și de teșire în timp ce grosimea sticlei este schimbată. Aceeași grosime a foii de sticlă poate fi procesată continuu. Luminozitatea suprafeței finisate va fi aproape aceeași ca și sticla în sine. 

Mașinile de teșit sticla sunt instrumente esențiale în industria de fabricare a sticlei, oferind un mijloc de a crea muchii precise, decorative și funcționale pe produsele din sticlă. Introducerea mașinilor de teșit automate a revoluționat sectorul de prelucrare a sticlei, oferind producătorilor o eficiență sporită, precizie și versatilitate în procesele lor de producție. Această lucrare își propune să exploreze rolul și beneficiile mașinilor de teșit sticla pentru producători, evidențiind modul în care aceste mașini contribuie la îmbunătățirea produselor din sticlă și la productivitatea globală a operațiunilor de fabricație.

2. Este ușor să reglați alimentarea motorului în toate și unghiul de teșire în timp ce grosimea sticlei este schimbată. Aceeași grosime a foii de sticlă poate fi procesată continuu. Luminozitatea suprafeței finisate va fi aproape aceeași ca și sticla în sine. 

3. (Roată independentă din pâslă de lână + oxid de ceriu) face marginea plată mai strălucitoare.

4. Transportorul de intrare și de ieșire adoptă cureaua de distribuție care poate îmbunătăți precizia transmisiei.

5. Fasciculul din spate poate fi reglat în sus și în jos, ceea ce este potrivit pentru prelucrarea bucăților mici de sticlă.

6. Elementele electrice cu renumita marca ABB/Schneider.

7. Toate piesele de alimentare mecanică cu sistem de lubrifiere.

8. Mașina de teșit în linie dreaptă de sticlă este, de asemenea, utilizată pentru a procesa sticlă mozaică, sticlă încrustată, sticlă cu oglindă și sticlă artizanală etc.

9.XM351https://www.enkongmachinery.com/glass-straight-line-beveling-machine-xm351poate șlefui unghiul de teșire de 3-30 ° ridicări (5 șlefuire aspră și fină + 3 lustruire + 1 margine inferioară rotundă); XM351A poate șlefui unghiul de teșire al sticlei de 3-45°. 

10.XM351A poate fi ridicat și reglat, iar întreținerea ulterioară va fi mai convenabilă. Dimensiunea minimă de procesare a XM351Ahttps://www.enkongmachinery.com/glass-straight-line-beveling-machine-xm351aeste de 30*30 mm. Dimensiunea minimă de procesare a XM351 este 120*120mm.

11.Viteza de procesare este reglabilă cu variator care oferă o gamă largă de selecție a vitezei.

12.ENKONGS a fost înființat în 2004, unul dintre renumitii producători de echipamente de sticlă. Avem propriul nostru centru CNC pentru procesarea tuturor pieselor mecanice pentru mașina noastră de sticlă. Controlul calitatii in casa.

13.ENKONGS acceptă personalizarea rezonabilă.

14. 

Mașinile de teșit sticla sunt piese sofisticate de echipamente care au devenit indispensabile în industria modernă de fabricare a sticlei. Aceste mașini sunt proiectate pentru a crea margini teșite pe sticlă, care nu sunt doar plăcute din punct de vedere estetic, ci și servesc unor scopuri funcționale, cum ar fi reducerea riscului de rănire din cauza marginilor ascuțite și îmbunătățirea integrității structurale a produselor din sticlă. Evoluția tehnologiei de teșire a sticlei de la procese manuale la mașini extrem de automatizate a afectat semnificativ eficiența, precizia și capacitățile producătorilor de sticlă din întreaga lume.

Funcția principală a unei mașini de teșire a sticlei este de a modela marginile panourilor de sticlă în diferite unghiuri, producând o margine înclinată care este atât atrăgătoare din punct de vedere vizual, cât și mai sigur de manevrat. Aceste mașini folosesc roți abrazive care macină sticla la unghiuri și adâncimi precise, rezultând o teșire uniformă care îndeplinește specificațiile necesare pentru aplicația dorită. Procesul poate fi aplicat la o gamă largă de grosimi și tipuri de sticlă, de la geamuri simple până la modele complexe de sticlă arhitecturală.

Avantajele încorporării mașinilor de teșit sticla în operațiunile de producție sunt multiple. În primul rând, aceste mașini măresc semnificativ eficiența producției prin automatizarea unei sarcini cu forță de muncă intensivă, care altfel ar necesita artizani calificați să o execute manual. Această automatizare nu numai că accelerează procesul de producție, dar asigură și un grad mai mare de consistență și acuratețe în produsul finit. Mai mult, abilitatea de a personaliza modelele și dimensiunile teșitei permite producătorilor să răspundă unei game variate de cerințe ale clienților, de la teșituri standard la modele complicate, personalizate.

Pe lângă aceste beneficii operaționale, mașinile de teșit sticla contribuie și la rentabilitatea proceselor de fabricație. Prin reducerea nevoii de muncă manuală și minimizarea risipei de materiale prin tăiere precisă, producătorii pot obține o rentabilitate mai bună a investiției în timp. Îmbunătățirile de siguranță oferite de marginile teșite contribuie, de asemenea, la o reducere a accidentelor la locul de muncă, ceea ce poate duce la costuri mai mici de asigurare și la un record de siguranță mai favorabil.

Pe măsură ce industria sticlei continuă să evolueze, încorporând tehnologii avansate precum controlul numeric computerizat (CNC) și integrarea cu software-ul CAD/CAM, mașinile de teșit sticla devin și mai sofisticate. Aceste progrese permit producătorilor să producă cu ușurință designuri complexe, extinzând și mai mult aplicațiile potențiale ale sticlei teșite în diferite sectoare, inclusiv arhitectură, auto, mobilier și electronice de larg consum.

În concluzie, rolul mașinilor de teșit sticla în industria prelucrătoare nu poate fi exagerat. Ele oferă o multitudine de avantaje care sporesc productivitatea, îmbunătățesc calitatea produselor și deschid noi posibilități de inovare în designul sticlei. Pe măsură ce producătorii continuă să caute modalități de a-și îmbunătăți avantajul competitiv, investiția în tehnologia avansată de teșire a sticlei va juca, fără îndoială, un rol crucial în succesul lor.

2. Parametru

3.Proba de sticla

XM351 https://www.enkongmachinery.com/glass-straight-line-beveling-machine-xm351

    XM351A

4.Rotile aranjament

XM351

XM351A

XM351roată aranjament

XM351Aroată aranjament

5.The prelucrare centru pentru prelucrare mecanică partes

Construcția și întreținerea utilajelor industriale sunt esențiale pentru asigurarea longevității și a fiabilității în diverse aplicații, de la construcții la producție. Unul dintre procesele cheie care contribuie la robustețea și durabilitatea unor astfel de mașini este tratamentul termic secundar al componentelor critice. Acest proces este deosebit de important pentru grinzile, stâlpii și bazele de turnare armate din față și din spate, care sunt parte integrantă a integrității structurale a mașinilor grele. Prin supunerea acestor componente unui tratament termic secundar, putem induce modificări calitative care le sporesc semnificativ caracteristicile de performanță.

Tratamentul termic secundar, cunoscut și sub denumirea de tratament termic post-sudare (PWHT), este un proces aplicat componentelor metalice după ce acestea au fost sudate. Scopul principal al acestui tratament este de a ameliora tensiunile reziduale care se dezvoltă în timpul procesului de sudare. Aceste tensiuni, dacă nu sunt abordate, pot duce la o serie de probleme, inclusiv fisurare, deformare și o reducere a proprietăților mecanice generale ale metalului. Controlând cu atenție temperatura și viteza de răcire în timpul procesului de tratament termic, putem îmbunătăți duritatea, ductilitatea și duritatea pieselor sudate.

Procesul începe cu încălzirea componentelor la o anumită temperatură, care este menținută pentru o perioadă de timp predeterminată. Această temperatură este critică, deoarece trebuie să fie suficient de mare pentru a modifica microstructura metalului fără a-l determina să-și piardă proprietățile dorite. Cele mai comune tipuri de tratament termic utilizat pentru structurile sudate includ reducerea tensiunilor, normalizarea și revenirea. Eliberarea stresului implică încălzirea metalului la o temperatură adecvată sub intervalul său critic și menținerea acestuia acolo pentru o anumită perioadă înainte de a-l lăsa să se răcească lent. Normalizarea îmbunătățește proprietățile mecanice ale metalului prin rafinarea structurii sale granulare, în timp ce călirea reduce duritatea și crește duritatea oțelului care a fost călit.

După procesul de tratament termic, componentele suferă o transformare care le face mai durabile și mai potrivite pentru a rezista la rigorile utilizării prevăzute. Duritatea metalului este îmbunătățită semnificativ, ceea ce este crucial pentru componentele care sunt supuse unor niveluri ridicate de stres și uzură. Componentele întărite sunt mai puțin predispuse la deformare și își pot menține forma și funcționarea pe o perioadă lungă de timp, chiar și sub sarcini mari.

În plus față de tratamentul termic secundar, precizia utilajului este îmbunătățită și mai mult prin utilizarea pieselor de schimb care sunt prelucrate de un centru de prelucrare cu portic CNC. Prelucrarea cu control numeric computerizat (CNC) este un proces de fabricație care utilizează comenzi computerizate pentru a opera și manipula mașinile-unelte. Aceste instrumente îndepărtează materialul din piesa de prelucrat pentru a obține forma și dimensiunea dorite cu un grad ridicat de precizie.

Centrul de prelucrare CNC tip portal este deosebit de abil în manipularea pieselor mari și grele, ceea ce este adesea cazul pieselor de schimb ale utilajelor industriale. Designul portalului permite o gamă largă de mișcări și capacitatea de a aplica o forță semnificativă, care este necesară pentru prelucrarea materialelor dure. Precizia procesului de prelucrare CNC este de neegalat, deoarece poate controla mișcarea sculelor de tăiere la câteva miimi de inch.

Unul dintre avantajele semnificative ale prelucrarii CNC este reducerea tolerantei cumulate in procesul de asamblare. Toleranța se referă la variația admisă a dimensiunilor unei piese. În metodele tradiționale de prelucrare, acumularea de mici erori poate duce la discrepanțe semnificative în ansamblul final. Cu toate acestea, cu prelucrarea CNC, precizia fiecărei piese individuale este atât de mare încât toleranța generală a ansamblului este mult redusă. Acest lucru asigură că toate componentele se potrivesc perfect împreună, ceea ce este esențial pentru funcționarea fără probleme a utilajelor complexe.

Mai mult, precizia de șlefuire a muchiei pieselor de schimb este îmbunătățită și prin prelucrarea CNC. Șlefuirea marginilor este un proces de finisare care îndepărtează bavurile și marginile ascuțite dintr-o piesă, creând o suprafață netedă și sigură. Precizia centrului de prelucrare CNC tip portal permite o finisare a marginilor consistentă și de înaltă calitate, care nu numai că îmbunătățește aspectul estetic al utilajului, ci și previne deteriorările potențiale ale utilajului sau rănirea operatorilor.

În concluzie, combinația dintre tratamentul termic secundar și procesarea centrului de prelucrare CNC portic pentru piese de schimb este o abordare puternică pentru îmbunătățirea durabilității și preciziei mașinilor industriale. Tratamentul termic secundar întărește duritatea componentelor critice, făcându-le mai rezistente la uzură, în timp ce procesul de prelucrare CNC asigură că piesele de schimb se potrivesc perfect, reducând toleranța și îmbunătățind precizia șlefuirii muchiilor. Împreună, aceste procese contribuie la crearea de mașini care nu sunt doar mai durabile, ci și mai precise, fiabile și eficiente în funcționarea sa.

6. The marginea asambla worksh

7. The a închide fotografii şi descriere de tivitor

The strung de tuns, după măcinare, frezare ,foraj , pictura . cel grinzi de tivite   Adopta armare proiecta la preveni grindă deformare
The faţă şi spate lanţ farfurii adopta dubla lanţuri plus suspensie structura, cel   prindere vigoare este constant, usor la încărca şi descărca.
Motor Swing Angle, puteți regla sticlaounghiul pe care îl doriți și estefoarte convenabil; The prelucrare viteză controlat cu motor continuu, Dar asta poate fi upgrade ca Frecvenţă  conversie