Mașina de spălat sticlă este un echipament special pentru curățarea și uscarea suprafeței sticlei înainte de procesul de prelucrare profundă, cum ar fi fabricarea de oglinzi, acoperirea cu vid, călirea, îndoirea la cald și laminarea sticlei goale. Mașina de curățat sticla este compusă în principal din sistem de transmisie, periaj, spălare cu apă, spălare cu apă pură, uscare la rece, aer cald, sistem de control electric etc. În funcție de nevoile utilizatorilor, mașinile de curățare a sticlei medii și mari sunt echipate și cu manual ( pneumatice) mașini de răsturnare a sticlei și surse de lumină de inspecție și alte sisteme. Mașinile de spălat sticla au devenit o componentă esențială în procesul modern de producție și fabricare a sticlei. Aceste mașini sunt concepute pentru a curăța temeinic și a îndepărta impuritățile de pe suprafețele de sticlă, asigurându-se că produsul final îndeplinește standardele din industrie pentru claritate, finisaj și calitate. Odată cu creșterea cererii de precizie și eficiență în industria sticlei, mașina de spălat sticla, inclusiv mașinile de spălat automate de sticlă, mașinile de spălat sticlă orizontale și mașinile de spălat sticla industriale, a evoluat semnificativ în ceea ce privește performanța, funcționalitatea și automatizarea. Cu mașina de spălat sticla ENKONGS eficientă și accesibilă, puteți crește eficiența și reduce costurile, în timp ce aveți o prelucrare profundă pe sticlă.
Mașina de spălat sticlă ENKONGS este un echipament la îndemână care ajută la curățarea suprafețelor de sticlă în timpul și după realizarea acestora. Aceste mașini folosesc jeturi de apă, detergenți și perii pentru a scăpa de praf, murdărie, ulei și alte resturi de pe panourile de sticlă. Putem găsi mașini de spălat sticla în tot felul de industrii, cum ar fi construcții, auto și energia solară. Menținerea performanței acestor mașini la egalitate este foarte importantă, deoarece orice murdărie rămasă pe suprafață poate afecta felul în care arată sticla și rezistența acesteia.
Performanța mașinilor de spălat sticla
Mașinile de spălat sticlă sunt concepute pentru a curăța produsele din sticlă cu o eficiență și precizie de neegalat. Aceste mașini folosesc tehnologie avansată pentru a se asigura că articolele din sticlă sunt curățate, uscate și gata pentru următoarea etapă de producție. Performanța mașinilor de spălat sticla ENKONGS poate fi atribuită mai multor caracteristici cheie.
1. Eficiență ridicată de curățare. Mașinile de spălat sticlă sunt echipate cu duze și perii puternice de pulverizare care îndepărtează eficient murdăria, praful și alți contaminanți de pe suprafața produselor din sticlă.
2. Rezultate de curățare consistente. Aceste mașini asigură curățarea uniformă a tuturor articolelor din sticlă, reducând șansele de erori și inconsecvențe manuale.
3. Economii de energie și apă. Mașinile moderne de spălat sticlă sunt proiectate pentru a minimiza consumul de apă și energie, făcându-le ecologice și rentabile.
4. Uscare rapidă. Mașinile de spălat sticlă au sisteme avansate de uscare care îndepărtează rapid umezeala din articolele din sticlă. prevenirea petelor de apă și a dungilor.
De ce să alegeți mașina de spălat sticla ENKONGS?
Alegerea mașinii de spălat sticla potrivite depinde de nevoile specifice procesului de producție. Pentru operațiuni la scară mică, o mașină de spălat sticla poate fi suficientă, oferind o curățare eficientă pentru panourile de sticlă mai mici. Cu toate acestea, pentru aplicații industriale la scară mai mare, mașini precum spălatorul automat de sticlă sau mașina de spălat sticla industrială oferă o automatizare îmbunătățită și un randament ridicat, făcându-le ideale pentru mediile de producție cu volum mare. Mașina de spălat sticlă orizontală este perfectă pentru industriile care lucrează cu panouri de sticlă mai mari, oferind o soluție stabilă și eficientă pentru curățarea suprafețelor plane din sticlă.
Pe măsură ce industria producției de sticlă continuă să evolueze, cererea pentru suprafețe de sticlă curate și de înaltă calitate va crește doar. Inovațiile în mașinile de spălat sticla, cum ar fi automatizarea, eficiența energetică și curățarea de mare viteză, asigură că producătorii pot satisface aceste cerințe, reducând în același timp impactul asupra mediului și costurile operaționale. Odată cu dezvoltarea continuă a caracteristicilor și sistemelor avansate, mașina de spălat sticla va rămâne un instrument indispensabil în producția de sticlă pentru anii următori.
Această linie poate face automat geam termoizolant dublu și trei geamuri izolante.
1. Adoptă un sistem de control PLC importat, care ajunge la unitatea de digitizare și control. Are multe avantaje: lucru constant, automatizare ridicată, operare ușoară și eficiență ridicată. Acest model poate realiza 800 de bucăți de sticlă finisată la o tură de 8 ore.
2. Utilizează interfața umană cu mașina care atinge ecranul. Lucrătorul poate transfera automat și manual cu ușurință. Pe ecranul tactil, lucrătorul poate obține starea de procesare a liniei și starea de eroare. În plus, are funcție de operare cu o singură secțiune.
3. Folosim roata de livrare din cauciuc anti-acid și alcalin.
4. Secțiunea de curățare adoptă material din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Are dispozitiv de curățare cu apă cu perie din 6 piese și curățare în 2 etape, ceea ce poate asigura sticla suficient de limpede. Dispozitiv de pulverizare cu design special, care unghi poate fi ajustat în funcție de cerere. Este ușor de curățat și întreținut. În plus, are dispozitiv de încălzire a apei. Dacă temperatura este mai mică de 7°, vă sugerăm să luați în considerare utilizarea acestuia.
5. Aceasta linie are sistem automat de identificare LOW-E si instaleaza perie speciala pentru sticla LOW-E.
6. Există un separator de ceață de apă în secțiunea de uscare, care poate asigura uscarea completă a sticlei.
7. Fiecare secțiune de transport adoptă funcția de oprire a tamponului, care poate evita fenomenul de lovire și poate reduce uzura roții de livrare.
8. Placa din spate de livrare adoptă poliuretan cu suprafață dublă MDF de înaltă rezistență, care este potrivit pentru lucrul cu sticlă termoizolantă în timp îndelungat.
9. Cuțit de suflat cu tehnologie Germania, care distanță poate fi reglată în funcție de grosimea sticlei.
10. Priza antenă este o funcție de performanță fără interferențe și este ușor de instalat și întreținut.
11. Adoptă acționare hidraulică. Acțiunea este condusă de patru puncte cu același pas, cremalieră și pinion. Acest design poate asigura asamblarea nivelată a plăcii de presare dublă. În funcție de diferite dimensiuni de sticlă, are funcție de reglare a presiunii. Timpul de menținere a presiunii poate fi, de asemenea, ajustat în funcție de dimensiunea sticlei.
1, mașină de curățat sticla orizontală folosind scheletul tubului pătrat standard național; Structură orizontală orizontală;
2, controlerul de temperatură al mașinii de curățat sticla orizontală poate regla temperatura aerului, de la 0 la 90° poate fi ajustată;
3. Partea de transmisie a mașinii de curățat sticla orizontală este controlată de o mașină cu viteză variabilă în trepte, iar viteza de curățare poate fi ajustată în mod arbitrar;
4, tija transportoare a mașinii de curățat sticla orizontală, tija de perie și tija de burete sunt fabricate din material rezistent la temperaturi ridicate, acizi și alcali, durată lungă de viață;
5, mașină de curățat sticla orizontală pentru design intensiv cu tambur, zonă mare de procesare, sticlă de curățare a apei cu circulație odată finalizată.
6, mașină de curățat sticla orizontală folosind ventilator centrifugal, volum mic, volum mare de aer; Sistem de uscare la temperatură ridicată, temperatura suprafeței după curățarea sticlei este de aproximativ 30-50°.
Chestiuni care necesită atenție
(1) Asigurați-vă că deschideți mai întâi suflanta, apoi deschideți încălzitorul. Opriți mai întâi încălzitorul, apoi suflanta.
(2) Când grosimea plăcii de sticlă se modifică, este necesar să reglați mai întâi înălțimea cuțitului de vânt, altfel va provoca accidente de deteriorare.
(3) Înainte de a opri motorul transmisiei, asigurați-vă că reduceți regulatorul de viteză la zero.
(4) Există un buton de oprire de urgență pe consolă, care poate fi utilizat în caz de urgență.
(5) Sticla trebuie plasată în limita secțiunii de alimentare.
(6) Când adăugați apă de la robinet în rezervorul de spălare, nivelul apei nu trebuie să depășească 250 mm, iar atunci când nivelul apei este mai mic de 200 mm, apa trebuie adăugată la timp.
Este foarte important să efectuați întreținerea și întreținerea zilnică a mașinii, de obicei să observați adesea partea în mișcare a mașinii, sistemul de căi navigabile, sistemul eolian, sistemul electric și să vă opriți imediat în caz de urgență.
(1) Rulmentul și lubrifierea lubrifiază fiecare punct de lubrifiere în timp.
(2) Apa utilizată în secția de întreținere și curățare a sistemului de căi navigabile este utilizată în ciclu. Apa din rezervorul de apă trebuie înlocuită în fiecare zi pentru a se asigura că apa de curățare este curată, iar rezervorul de apă și dispozitivul de filtrare trebuie curățate o dată pe lună. Pulverizarea cu apă poate fi monitorizată prin orificiul de observare de pe capacul secțiunii de curățare. Dacă există blocaj, opriți pompa, deschideți capacul cutiei, scoateți duza de pulverizare și instalați-l după curățare.
(3) Întreținerea sistemului de șunt verificați în mod regulat funcționarea suflantei, opriți imediat în caz de sunet anormal și raportați departamentul de întreținere pentru inspecție. Grila filtrului de admisie a aerului este curățată la fiecare două luni, iar camera de suflante este de obicei menținută curată pentru a evita aspirarea prafului în calea aerului și poluarea sticlei.
(4) Sistemul de căi navigabile Sistemul de căi navigabile este alcătuit din două rezervoare de apă și patru seturi de sisteme de circulație a apei. Cutia de detergent trebuie să folosească agent de curățare a sticlei neutru PH=7, ultima clătire a sticlei ar trebui să folosească apă deionizată, calitatea apei afectează direct curățenia suprafeței sticlei. Temperatura lichidului de spălare este în general controlată la 30 ~ 60 de grade (dispozitivul de control al încălzirii temperaturii apei este pregătit de utilizator).
(5) Aerul comprimat de la suflantul sistemului de cale de aer este trimis la cuțitele de aer rece superioare și inferioare și distanța dintre cuțitele de aer cald superioare și inferioare și planul de sticlă poate fi ajustată, iar decalajul trebuie ajustat atunci când se modifica grosimea sticlei.
(6) Instalare și reglare ① Condițiile amplasamentului ar trebui să aibă sursă de alimentare de 380 V AC, sursă de apă industrială, șanț de scurgere. ② Așezați corect cadrul secțiunii de alimentare, cadrul secțiunii de curățare, cadrul secțiunii de uscare, cadrul secțiunii de evacuare, dulapul de comandă și șasiul de ventilație.
Parametru tehnic:
Aranjare
Centru de prelucrare
Certificat
Serviciu
