Seria SM10 Sticla L Tip 2515 Linie de producție pentru cusături duble

- SM10 seria L linie de prelucrare a sticlei duble cu îmbinare: 

Informații generale:

1. Transmisia principală a adoptat cureaua de distribuție (marca italiană) și este echipată cu control al vitezei motorului cu frecvență variabilă.

2. Sub conceptul de design modular, mașina cu două margini drepte poate fi echipată cu dispozitive îmbunătățite de lustruire și ștergere scăzută a e.

3. Fusoarele de lustruire pot fi selectate pentru lustruire pneumatică sau lustruire automată, ceea ce îmbunătățește calitatea lustruirii și reduce intensitatea muncii lucrătorilor.

4. Caracteristica de siguranță, cum ar fi mecanismul de protecție a cablului de siguranță, poate fi găsită în mașină pentru a proteja operatorul și personalul de întreținere.

5. Întreaga linie are o structură compactă, ceea ce face ca mașina să aibă o performanță stabilă și fiabilă, un grad mai mare de automatizare și o eficiență mai mare a producției.

6. Este cea mai bună mașină de susținere pentru prelucrarea pe scară largă a mobilierului și decorațiunilor arhitecturale a sticlei. Poate fi asociat cu linii de producție precum laminarea, imprimarea și călirea.

Configurație de bază:

1. Șurub cu bile (reglarea lățimii): Taiwan HINWIN/TBI/PMI

2. Ghid liniar: Taiwan HINWIN/TBI/PMI

3. bază, punte mobilă și fixă, placă transportoare: sudare cu plăci de oțel de înaltă calitate după finisarea tratamentului termic

4. Material rezervor de apă: oțel inoxidabil SUS201

5.Curea de distribuție: Megadyne, Italia

6. Operare: PLC + control ecran tactil. Control complet automat al computerului PLC, interfață ușor de utilizat cu ecran tactil, ușor de operat.

Piese electrice:

Manșonul arborelui principal al cutiei de viteze adoptă o structură a manșonului, folosind rulmenți cu role de înaltă precizie, funcționare stabilă și fiabilă, durată lungă de viață, reduce costurile de întreținere. Transmisia cu servomotor este de asemenea disponibilă opțional.

1. Model standard: motoarele ABB de înaltă performanță, primul adoptă 3kw. În interiorul părții glisante adoptă piulița de bronz cu tija șurubului de reglare pentru a reduce decalajul, mai flexibil și mai durabil.

2. Transmisie mecanică (curea): cu transmisie mecanică de 4200 rpm prin curea. Rotirea arborelui ax la 4200rpm/min. Arborele poate tolera până la 12000rpm/min maxim, totuși, folosind doar 1/3 din capacitatea totală a vitezei. Viteza de procesare este de 15m/min cu lustruire. Capacitatea de măcinare s-a îmbunătățit

3. Transmisie mecanică (curea) cu aranjament de alimentare servo acționat: Reglare complet automată a roților. Calcul precis între roată și material. Evitarea șlefuirii neuniforme cauzate de eroare umană. Trecerea în următorul nivel de automatizare.  

În industria modernă de fabricare a sticlei, precizia și calitatea sunt primordiale. Dintre diferitele tipuri de utilaje care facilitează producția de produse din sticlă de înaltă calitate, mașina de tuns sticla se remarcă ca o componentă crucială. Acest articol va explora importanța mașinilor de tuns sticlă, inclusiv echipamentele aferente, cum ar fi mașinile de tuns sticlă cu două părți, mașinile de cusut dublu de sticlă și lustruitoarele de sticlă, evidențiind în același timp categoria mai largă de mașini de sticlă.

O mașină de tăiat sticlă este proiectată special pentru a șlefui și lustrui marginile foilor de sticlă, asigurându-se că acestea sunt netede și sigure pentru manipulare. Procesul de tăiere este vital atât din motive estetice, cât și din motive de siguranță. Marginile ascuțite pot prezenta un risc de rănire, în timp ce marginile bine finisate îmbunătățesc aspectul general al produsului din sticlă.

Mașinile de tuns sticlă vin în diferite configurații, inclusiv mașini de tuns în linie dreaptă și mașini de tuns cu două fețe. Acesta din urmă este deosebit de remarcabil, deoarece permite prelucrarea simultană a ambelor părți ale unei foi de sticlă, obținând un finisaj uniform mai eficient decât metodele tradiționale.

Mașina de tăiat sticlă cu două fețe este un tip specializat de mașină de tăiat sticlă care oferă un finisaj cu două fețe. Această mașină este deosebit de avantajoasă pentru producătorii care doresc să producă produse din sticlă de înaltă calitate care necesită margini lustruite pe ambele părți. Mașina de tăiat cu două fețe funcționează cu precizie, utilizând tehnologia avansată pentru a se asigura că marginile nu sunt doar netede, ci și consistente ca grosime și profil.

Unul dintre avantajele principale ale utilizării unei mașini de tăiat cu două părți din sticlă este eficiența acesteia. Prin procesarea simultană a ambelor părți ale sticlei, producătorii pot reduce semnificativ timpul necesar pentru finisarea marginilor. Această eficiență se traduce printr-o productivitate mai mare și costuri mai mici cu forța de muncă, ceea ce o face o investiție atractivă pentru întreprinderile producătoare de sticlă.

În timp ce mașinile de tuns sticlă se concentrează pe finisarea marginilor, mașinile de tuns dublu de sticlă joacă un rol complementar în procesul de producție. Aceste mașini sunt folosite pentru a crea cusături între panourile de sticlă, în special în aplicații precum uși, ferestre și fațade din sticlă. Procesul de cusătură dublă asigură că cusăturile sunt puternice și durabile, contribuind la integritatea generală a structurii de sticlă.

Integrarea mașinilor de cusut dublu de sticlă într-o unitate de producție de sticlă îmbunătățește fluxul de lucru de producție. Asigurându-se că marginile și cusăturile sunt prelucrate cu precizie, producătorii pot produce produse din sticlă care îndeplinesc standarde de calitate stricte.

Un alt echipament esențial în procesul de finisare a sticlei este șlefuitorul de sticlă. După procesul de tăiere, panourile de sticlă necesită adesea lustruire suplimentară pentru a obține un finisaj lucios. Lustruitoarele de sticlă sunt concepute pentru a elimina orice imperfecțiuni rămase și pentru a spori claritatea sticlei. Acest pas final este crucial pentru aplicațiile în care claritatea optică este de cea mai mare importanță, cum ar fi vitrinele sau sticla arhitecturală.

Lustruitoarele de sticlă vin în diverse configurații, inclusiv sisteme manuale și automate. Lustruitoarele automate, în special, îmbunătățesc eficiența și consistența, permițând producătorilor să producă volume mari de sticlă lustruită cu forță de muncă minimă.

Industria sticlei se bazează în mare măsură pe utilaje specializate pentru a produce produse de înaltă calitate. Mașinile de tuns pentru sticlă, mașinile de tuns pe două fețe, mașinile de cusut dublu și șlefuitoarele sunt toate componente integrante ale procesului de fabricare a sticlei. Împreună, formează un sistem cuprinzător care permite producția eficientă de produse din sticlă care îndeplinesc atât standardele estetice, cât și standardele de siguranță.

Investiția în mașini avansate de sticlă nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, ci și eficiența operațională. Unitățile moderne de producție de sticlă adoptă din ce în ce mai mult sisteme automate pentru a eficientiza producția, a reduce deșeurile și a îmbunătăți productivitatea generală. Această tendință reflectă angajamentul industriei față de inovație și calitate.

Mașinile de tuns sticlă, inclusiv mașinile de tuns sticlă cu două părți, mașinile de tuns dublu de sticlă și șlefuitoarele de sticlă, joacă un rol esențial în industria de fabricare a sticlei. Aceste mașini asigură că produsele din sticlă nu sunt doar atractive din punct de vedere vizual, ci și sigure pentru utilizare. Pe măsură ce industria continuă să evolueze, importanța investițiilor în mașini avansate de sticlă va crește. Producătorii care adoptă aceste tehnologii vor fi bine poziționați pentru a răspunde cerințelor unei piețe competitive, oferind în același timp produse din sticlă de înaltă calitate clienților lor. 

Într-o epocă în care precizia și calitatea nu sunt negociabile, mașina de tuns sticla și echipamentele asociate sunt o dovadă a progreselor în tehnologia de fabricare a sticlei, asigurând că industria poate face față provocărilor de astăzi și de mâine.