Linia de producție de tăiere începe pe mașina de tăiat 1#, iar masa de transfer este întoarsă automat spre partea lungă a mașinii de șlefuit 2#. Viteza de procesare este de 1-15 m/min.
Date tehnice:
Număr de axe: 24
Max. dimensiunea sticlei: Până la 4200 (opțiune: dimensiunea geamului Jumbo poate fi personalizată)
Min. dimensiune sticla: 300x300 (opțiune: 250x250)
Grosimea sticlei: 3~25 mm
Viteza de lucru: 1-15 m/min
Viteza de reglare a lățimii: 4m/min (opțional: 8m/min)
Max. șlefuirea marginilor: 3mm
Toleranța diagonalei (1000x1000): ±0.5mm
Toleranta asupra paralelismului(mm): ±0.2mm
Lățimea arris: 1-5 mm
Putere totala: aproximativ 65 kW
Piese electrice
Articol | Fabricare | Origine |
Aparate de joasă tensiune | Schneider | Franţa |
buton | Takahashi | CHINA |
Invertor | Delta | Taiwan, China |
transformator | Erbian | China |
Codificator | Învăţare | Japonia |
PLC | Delta / Wing Hong | Taiwan, China |
touch screen | Kunluntongtai | China |
Sistem servo | Delta / Wing Hong | Taiwan, China |
1. Configurația motorului:
- Motor transportor: motor cu frecventa variabila 2.2KW
- Motor transportor cu role 1: motor cu frecventa variabila 1.5KW
- Motor transportor cu role 2: motor cu frecventa variabila 1.5KW
2. Parametri tehnici:
1 | Dimensiunea minimă a sticlei de transfer: | 350mm * 350mm |
2 | Dimensiunea maximă a sticlei de transfer | 2500mm * 1500mm |
3 | Grosimea sticlei de transfer | 3-25 mm |
4 | Putere totală | 5,2 kW |
5 | Dimensiuni | 8100mm * 2900mm * 1000mm |
Remarcă: Când dimensiunea sticlei de transfer se modifică, dimensiunile exterioare se modifică în consecință. | ||
Prelucrarea sticlei este un domeniu complex și complicat care necesită precizie și eficiență. Pentru a obține finisajul și calitatea dorite, sunt folosite mai multe mașini specializate.
Mașina de tăiat cu două părți din sticlă este o mașină versatilă concepută pentru a prelucra ambele părți ale sticlei simultan. Această mașină este deosebit de utilă pentru producerea de produse din sticlă cu margini uniforme, cum ar fi uși din sticlă, ferestre și blaturi de masă. Dispozitivul de tăiat cu două părți asigură că ambele margini ale sticlei sunt tăiate precis și uniform, oferind un aspect curat și lustruit.
Dispozitivul de tăiat cu două părți din sticlă constă de obicei din două componente principale: capul de tăiere și sistemul de transport. Capul de tăiere este responsabil pentru procesul real de tăiere, în timp ce sistemul transportor transportă sticla prin mașină. Modelele avansate de mașini de tăiat cu două fețe sunt echipate cu mai multe capete de tăiere, permițând prelucrarea simultană a ambelor margini, ceea ce crește semnificativ eficiența producției.
Mașina de șlefuit cu margini drepte este proiectată pentru a șlefui marginile foilor de sticlă pentru a crea o margine netedă și dreaptă. Această mașină este esențială pentru produsele din sticlă care necesită o margine curată și finisată, cum ar fi rafturile din sticlă și panourile din sticlă. Mașina de șlefuit cu muchie dreaptă utilizează o serie de roți abrazive pentru a șlefui marginea sticlei, îndepărtând orice rugozitate sau imperfecțiuni.
Mașina de șlefuit cu muchie dreaptă are de obicei un sistem de transport care transportă foaia de sticlă prin mașină și un set de roți de șlefuit care se rotesc la viteze mari pentru a șlefui marginea. Mașina poate fi ajustată pentru a se adapta la diferite grosimi de sticlă și profile de margine, asigurând flexibilitate în procesul de producție.
Mașina de finisare a marginilor de sticlă este utilizată pentru a oferi un finisaj final marginilor foilor de sticlă după ce acestea au fost tăiate și măcinate. Această mașină este crucială pentru obținerea unui aspect de înaltă calitate, plăcut din punct de vedere estetic pe marginea sticlei. Mașina de finisare a marginilor de sticlă poate crea diferite finisaje, cum ar fi margini lustruite, teșite sau plate, în funcție de cerințele specifice ale produsului din sticlă.
Mașina de finisare a marginilor de sticlă constă de obicei dintr-o serie de roți de lustruit sau tampoane care sunt aplicate pe marginea sticlei. Aceste roți sau plăcuțe sunt fabricate din diferite materiale, cum ar fi diamantul, pentru a obține finisajul dorit. Mașina poate fi reglată pentru a se adapta la diferite grosimi de sticlă și profile de margine, asigurând versatilitate în procesul de producție.
Mașina de lustruit colțuri de sticlă este proiectată pentru a lustrui colțurile foilor de sticlă, asigurând un finisaj neted și sigur. Această mașină este deosebit de importantă pentru produsele din sticlă care sunt manipulate frecvent sau au colțuri expuse, cum ar fi mobilierul din sticlă și ușile din sticlă. Mașina de lustruit colțuri de sticlă folosește o combinație de roți abrazive și de lustruit pentru a obține finisajul dorit pentru colțuri.
Mașina de lustruit colțuri de sticlă are de obicei un sistem de transport care transportă foaia de sticlă prin mașină și un set de roți de lustruit care sunt special concepute pentru a lustrui colțurile. Mașina poate fi reglată pentru a se adapta la diferite grosimi de sticlă și profile de colț, asigurând flexibilitate în procesul de producție.
Mașina de tăiat cu două părți din sticlă, mașina de șlefuit cu muchii drepte, mașina de finisare a marginilor de sticlă și mașina de lustruit colțurile de sticlă sunt toate instrumente esențiale în industria de prelucrare a sticlei. Fiecare mașină joacă un rol unic în obținerea finisajului și calității dorite a produselor din sticlă. Înțelegând funcțiile și caracteristicile acestor mașini, procesoarele de sticlă se pot asigura că produsele lor îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și aspect. Combinația de precizie, eficiență și versatilitate oferită de aceste mașini le permite producătorilor de sticlă să producă o gamă largă de produse din sticlă, satisfacând nevoile diverse ale pieței.
